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9月15日，河钢集团张宣科技近零碳排电炉产线原料区域，五六辆车为一组，同时进场、接卸、离厂，曾经靠人工指挥30多分钟才能完成的废钢原料接卸作业，而今在“时间计算模型”的统筹指挥下仅需10多分钟便能完成。
半年来，张宣科技以聚焦“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程技术为重点、以“释放潜力”为关键，更新管理理念，将产线提效与数智建设有机结合，激活创新动能、破解技术瓶颈，全流程提效赋能高品质作业生产。
填写台账、反馈报表、依据传输信息内容纠正参数，传统作业流程繁琐且效率低下。随着全流程协同作业模式的深入推进，传统的“工序捆绑传递报表”作业模式陷入效率困境。针对这一痛点，近零碳排电炉产线大胆革新，不断完善综合性自动化和质量控制系统功能，快速提升了工序协同效率。
随着智能Ai与近零碳排产线各工序各环节广泛深度融合，其正在成为提升参数落地、推动质量跃升的全新引擎。该产线集成数字孪生、数据采集和冶炼模型技术，实现了精准冶炼控制。
如今，智能化的融入增强了职工的分辨能力，实现真正的专业化管理与操作，产线数字化建设再添新动能。
为生产赋能，维检实现“量质齐升”。该公司搭建的装备运行实时监测与预警平台，持续提升速度传感器、料位检测仪等8套智能连锁设备响应速度和稳定性，打造出氢冶炼智控新标杆；针对氢冶金核心生产环节开展靶向攻关，多维升级排料系统，完成各类能源阀门连锁控制逻辑程序、竖炉布料均匀性控制程序优化等技术攻关82项，实现软硬件兼容、冗余弊除的效果。同时，鼓励职工攻坚复杂故障、创新高效检修方法，最终将18项优秀操作法、18项实战诀窍汇编成《氢冶金设备维修技术案例库》，使攻坚“DCS系统冗余切换”、质谱仪二次预处理系统升级等检修任务时效率提升42%。
为组织增效，该公司打破传统维检边界，检修与生产协同监测数据，结合产线动态负荷变“定期检修”为“按需检修”，再造氢冶金产线“全生命周期”维检新生态，提前介入新装备调试、新工艺落地，共建“氢冶金维检技术创新联盟”平台，共享数据、共研难题，制定的《氢基竖炉设备检修技术规程》等2项标准成为检修技术人员实践水平提升的新途径。（王杨、范俊慧、曹莹莹）
